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石膏型真空增壓精鑄技術
推薦資訊
石膏型真空增壓精鑄技術
石膏型無模真空增壓精鑄技術是將熔模在真空下把石膏漿料灌入，待漿料凝結干燥后脫除熔模，再經烘干、焙燒成為石膏型，在真空下澆注及增壓壓力下結晶獲得組織致密、尺寸精度高、表面光潔度高的鑄件。鑄件最小壁厚可達0.8～1.5mm，尺寸精度能達CT4～5級，表面粗糙度Ra在1.6μm～3.2μm以下，大幅提高薄壁復雜輕合金構件生產的成品率、內部質量及外部質量，此項技術可以廣泛推廣應用于兵器、航空、航天、電子、船舶、儀器等軍工行業的復雜薄壁構件制造上。
技術優點
（1）石膏漿料的流動性好，又在真空下灌注成型，其充型性優良，復模性優異，鑄型精確光潔。該工藝不像一般熔模精密鑄造受到涂掛工藝的限制，可灌注大型復雜鑄件用型。
（2）石膏型的熱導率很低，充型時合金液流動保持時間長，適宜生產薄壁復雜件。
（3）在真空下靜置澆注，合金溶液無氣體，避免鑄件產生氣孔缺陷，在增壓壓力作用下鑄件凝固結晶，提高鑄件組織致密性及性能。
（4）蠟模采用3D打印成型，避免壓型模具制造，可大大縮短蠟模制造時間，無模制造降低制造成本。
（5）鑄件表面光潔度高、尺寸精度高、組織致密、成形性好。